Rührdrucknutschen / Filtertrockner

Comber Pressofiltro®
Sterilisierbare Ausführung
Serie PF 50 - PF 6000


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PRESSOFILTRO® - Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Sterilisierbare Ausführung

Dampf sterilisierbare Pressofiltro® Rührdrucknutschen und Filtertrockner sind so ausgelegt, dass eine vollständige Sterilität während des gesamten Prozesses gewährleistet ist, von der Inertisierung über die Beschickung mit Suspension, Filtration, Waschen und Trocknen bis und mit Austrag des trockenen Produktes.

CIP und SIP ist eine sehr wirksame, sichere und praktische Art der Sterilisation, einfach zu automatisieren und zu validieren. COMBER Pressofiltro® Dampf sterilisierbare Filtertrockner werden zunehmend für biotechnologische und pharmazeutische Filtrations- und Trocknungsaufgaben im aseptischen Umfeld eingesetzt.

Mit Dampf sterilisierbaren Filtertrocknern kann eine vollständige validierbare Sterilität während des Filtrations- und Trocknungsprozesses bei der Produktion von API‘s, Zwischenprodukten und feinchemischen Produkten gewährleistet werden.

Inertisieren

Vor dem Einfüllen von Suspension wird der Filtertrockner bzw. die Rührdrucknutsche durch gezieltes Verdrängen der sauerstoffhaltigen Atmosphäre mittels Stickstoff inertisiert. Damit wird sichergestellt, dass sich im Innern des Behälters kein explosionsfähiges Gemisch bilden kann.


Befüllen


 Nach der Inertisierung wird die Suspension eingefüllt.

Filtration


 Durch Druckbeaufschlagung des Behälters mittels Stickstoff und/oder Evakuieren des Raumes unter der Filterplatte wird die Suspension filtriert. Die Feststoffe werden vom Filtergewebe zurückgehalten, Suspensionsflüssigkeit durchströmt den sich bildenden Filterkuchen einschließlich Filtergewebe und verlässt den Behälter durch Bohrungen in der Filterplatte.

Waschen


 Sobald die Suspensionsflüssigkeit abfiltriert ist, wird der Prozessschritt zum Waschen der Feststoffe eingeleitet.

Bei der Verdrängungswäsche wird vor dem Waschen die Oberfläche des Filterkuchens mit dem Rührer glattgestrichen, um Risse im Filterkuchen zu vermeiden.

Danach wird über den Waschring Waschflüssigkeit gleichmäßig über den gesamten Filterkuchen verteilt. Durch erneute Druckbeaufschlagung durchdringt die Waschflüssigkeit den Filterkuchen, verdrängt die noch anhaftende Suspensionsflüssigkeit und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.


Bei der Suspensionswäsche wird Waschflüssigkeit in den Behälter eingefüllt und der Filterkuchen mittels Rühren aufgeschlämmt. Durch erneute Druckbeaufschlagung wird die Flüssigkeit verdrängt und verlässt den Behälter auf dem gleichen Weg wie die Suspensionsflüssigkeit bei der Filtration.


Trocknen


 Nach Beendigung der Waschvorgänge wird der Trocknungsvorgang eingeleitet. Zur effizienten Trocknung wird der Filtertrockner meist in Stufen evakuiert und gleichzeitig beheizt. Während des Trocknungsvorganges wird das Produkt gerührt. Der Filtertrockner wird solange unter Vakuum und bei der maximalen für das Produkt unschädlichen Temperatur gehalten bis das Produkt die geforderte Endfeuchte erreicht hat.

Kühlen


 Nach beendeter Trocknung und vor dem Austrag wird das Produkt im Filtertrockner gekühlt.

Entleeren


 Das trockene und gekühlte Produkt durch das Austragsventil ausgetragen, wobei das Produkt durch den Rührer zum Austragsventil gefördert wird.

Reinigen und Sterilisation


 Zur Innenreinigung der Anlage zwischen einzelnen Chargen oder für den Produktwechsel wird mittels im Filtertrockner eingebauter Sprühkugeln eine Reinigungsflüssigkeit auf die produktbenetzten inneren Oberflächen des Filtertrockners gesprüht. Damit wird eine effiziente und vollständige Innenreinigung des Filtertrockners gewährleistet.
Nach der Innenreinigung wird die Anlage mittels Dampf sterilisiert, dabei wird sichergestellt, dass alle Luft bzw. Gase entweichen können und somit der für die Sterilisierung eingesetzte Dampf alle produktberührten Komponenten erreicht.

Einsatzbereiche Rührdrucknutschen / Filtertrockner
Comber Pressofiltro®
Sterilisierbare Ausführung
Serie PF 50 - PF 6000


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